Полупроводниковые и электронные решения для производства чистых помещений

I. Решения для изготовления полупроводников

1. Фотолитография

   • Чистые помещения класса 3-5 ISO:
     ФФУ с фильтрами ULPA (99,9995% @ 0,12μm) поддерживают ≤ 1000 частиц/м3, чтобы предотвратить загрязнение масок.

   • Вибрационно-углубленные ламинарные капоты:
     достижение точности выравнивания наложений < 0,5 мкм с помощью сейсмических изоляционных платформ.

2. Гравировка и осаждение

   • Газонепроницаемые модульные чистые помещения:
     Химически устойчивые стены + фильтры AMC (молекулярное загрязнение воздуха) для контроля уровня HF/O3 < 1 ppb.

   • Пропускные коробки с очисткой азота:
     Передача пластин между камерами плазменного нанесения и ALD без окисления.

3. Продвинутая упаковка и испытания

   • Сухие помещения, безопасные для ESD (класс ISO 4):
     Поддерживать RH ≤ 10% при использовании систем сушильных колес для свертывания 3D IC.

   • Чистые комнаты с защитой от радиочастот:
     Модули клетки Фарадея + ФФУ для тестирования чипов 5G/Wi-Fi 6E.

II. Производство дисплейных панелей

1. ОЛЭД испарение

   • Чистые комнаты с вакуумным замком:
     Модульные камеры с магнитными левитационными роботами передачи (среда класса 100 для осаждения органических слоев).

   • Гланцевые ящики без кислорода:
     < 0,1 ppm O2 для распыливания на катоде для предотвращения тушения люминесценции.

2. Передача масс микроЛЭД

   • Зоны выбора и размещения класса 2 ISO:
     ULPA-фильтрованный ламинарный поток + 10 нм точный вибрационный контроль для склеивания.

   • Антистатические проходные пути:
     Проводящие подносы исключают накопление заряда во время обработки 50 мкм светодиодных чипов.

III. Производство высокоточной электроники

1. Производство ПХБ

   • Чистые помещения для борьбы с пылью (класс ISO 6):
     ФФУ удаляют отходы сверления (≥ 0,3 мкм) для предотвращения короткого замыкания в HDI-панелях.

   • Зоны ламинирования с стабильной влажностью:
     Поддерживать 45±5% RH для многослойного выравнивания PCB (толерантность ± 25μm).

2. Производство датчиков

   • Чистые комнаты без наночастиц:
     Ульпа фильтрация (ISO класс 3) для гироскопической гравировки MEMS (разрывы структуры < 2μm).

   • Камеры калибровки температуры и влажности:
     Модульные чистые помещения с стабильностью ± 0,1°C для тестирования датчиков IoT.

IV. Основные преимущества

• Оптимизация добычи: Уменьшить плотность дефекта до < 0,01/см2 при производстве 5 нм узлов.

• Энергоэффективность: 40% снижение эксплуатационных затрат благодаря интеллектуальному управлению воздушным потоком FFU.

• Соответствие: Соответствует стандартам SEMI F21, ISO 14644-1 класса 3 и JEDEC EIA-625.

• Прогностическое обслуживание на основе ИИ: Мониторинг частиц в реальном времени с обнаружением аномалий машинного обучения.